2、高跳动精度

　　强力铣刀柄主要夹持立铣刀进行横向进给，拿多刃立铣刀来说，跳动为零的情况下，每刃的切削量都是一样，但实际加工中，由于机床，刀柄等的偏芯跳动，导致刃具在实际切削时，每刃的切削量也有所偏差。因此由于跳动精度的好坏，影响了刃具每刃的切削量，进而导致每刃受到的切削抗力也各有高低，造成刃具寿命降低。同时，也使加工工件的表面粗糙度不好，对下一工序的精加工也造成影响。

3、刀柄内径有充分的收缩量
　　实际加工中多使用公差范围内的刃具或者直筒夹套，而夹持力也是在刀柄内径和直筒夹套之间的间隙为0以及直筒夹套内径和立铣刀柄部的间隙为0时开始产生，因此，刀柄内径的收缩量至少需要有0.1mm-0.12mm以上的余量。不然，其样本给出的值则有待商榷（图2）。如果减小刀柄和刃具之间的间隙，则造成立铣刀装夹困难，操作不便。所以，收缩量对日常作业有很大影响。

4、刀柄内径有防油槽，且油槽槽宽尽可能小
　　即便是最新工厂，加工现场环境对立铣刀柄来说都是非常不好的。无法擦拭多么的干净，必定会粘上油污。也就是说，如果内径没有防油槽，则会在内壁形成油膜造成内径与铣刀之间的滑动。根据测试结果显示，将会导致夹持力会降低到原本的1/2以下。
　　为了消除油污的影响，则必须在内壁的轴方向开出防油槽，然后只有防油槽也是不行。槽宽过大则容易在立铣刀柄部产生压痕，影响下次使用。总之，刀柄夹持力为300Kg.m时，会给刃具柄部相当于每1平方厘米2吨的压力。因此为了不给硬度略低的刃具柄部造成压痕，则槽宽必须要保证在0.5mm以下。

5、横向进给高刚性
　　目前市面上大多强力铣刀柄厂家都采用旋转外圈螺母使刀柄内壁收缩的锁紧方式。由于内壁需要收缩夹持刃具柄部，壁厚过大则容易造成收缩量不够，夹持力达不到要求，壁厚过薄，则刀柄的横向刚性不足。因此，这就需要在保证合适的内壁厚度的情况下，也能保证其内壁的收缩量。

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