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what?SD刀具能将钛合金加工效率提高5倍以上?

时间:2016-07-02 18:03来源:本站 作者:追梦 点击:
众所周知,铣削加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多,从而使钛合金加工面临巨大的困难。钛合金的热导率很多, 只有钢的14%左右,铝的6.3%左右,因此,在切削钛合金过程中产
        众所周知,铣削加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多,从而使钛合金加工面临巨大
的困难。钛合金的热导率很多,只有钢的14%左右,铝的6.3%左右,因此,在切削钛合金过程
中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走,而是聚集在切削区域,所产生的温度可高达
1000°C,使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤,快速出现磨损的刀刃,又使切削区域产
生更多的热量,进一步缩短刀具寿命。
切削加工过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表
面完整性,导致零件几何精度下降。

 
综合钛合金加工原理,要解决其加工难题,关键在于刀具的选择:
1.       采用正方形几何形状的刀片,以减少切削力、切削热和工件的变形
2.       保持恒定的进给经免工件硬化
3.       保持刀片刃口的锋利
4.       使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入,尽可能把更多的刀刃进入切削,这可以减少每一点
          的切削力和热量,防止局部破损。

加工安全应用
       北方某大型工业企业,在钛合金型腔加工中(材料型号为:TI 6AL 4V),工件尺寸:
240*240*200,采用BT50强力刀柄,Φ25的刀杆,进给700-1000,切深0.5mm,刀具
寿命一般为60-90分钟且加工效率低下,多次换刀带来一系列不良影响。
       在经过对希普思SD快进给系列的深入了解之后,引进了SD快进给系列刀具,铣削加工
得到
了大幅改善。具体表现为:改用BT50-M12-90刀柄,配套SD快进给系列刀具(可换
头为SD09-325-M12,刀片为SD09T307 SN),转速570,进给F=1800,每齿进给率fz=1,
切深0.6,切宽15;经过现
场应用,刀具寿命达3小时以上,加工时间大大缩短,效率明显提升。
 
数据对比结果:
1.SD快进给系列进给优于1倍以上
2.SD快进给系列切深优于20%
3.SD快进给系列寿命高于3.5倍以上
4.换刀时间带来的时间效率
 
综合上述,SD快进给系列的现场应用及数据对比很明显的突出其加工优势,
客户对希普思的刀具应用技术有了更深层次的了解与信任,并指定希普思为战
略型技术合作伙伴与刀具应用顾问。

 

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